Drajad
Bag filter adalah alat untuk mengantarai partikel kering dari gas (udara) pembawanya. Di dalam bag filter, aliran gas yang kotor bakal partikel masuk ke dalam beberapa longsongan filter (disebut juga kantong atau cloth bag) yang berjajar secara pararel, dan meninggalkan debu terhadap filter tersebut. Aliran debu dan gas dalam bag filter bisa melewati kain (fabric) ke segala arah. Partikel debu tertahan di segi kotor kain, namun gas bersih bakal melewati segi bersih kain.
Konsentrasi partikel inlet bag filter adalah antara 100 μg/ m3 – 1 kg/m3. Debu secara periodik disisihkan dari kantong bersama dengan goncangan atau menggunakan aliran hawa terbalik, supaya bisa dikatakan bahwa bag filter adalah alat yang terima gas yang punya kandungan debu, menyaringnya, mengumpulkan debunya, dan mengeluarkan gas yang bersih ke atmosfer.
Keuntungan dari penggunaan bag filter adalah Efisiensi pengumpulan amat tinggi, meski untuk partikulat yang amat kecil, bisa dioperasikan terhadap suasana debu dan dalam volume alir yang berbeda-beda, terjadi konservasi energi, tidak berbahaya menyebabkan pencemaran air dan tanah.
Sedangkan kerugian dari bag filter adalah : butuh tempat yang luas, material kain bakal bisa rusak akibat ada temperatur yang tinggi ataupun korosi bahan kimia, tidak bisa beroperasi terhadap suasana basah (moist); kain bisa menjadi lengket, bisa berpotensi menyebabkan kebakaran atau meledak (eksplotion).
Alat ini lazim digunakan di industri carbon black dan cemen serta industry lain yang menanggulangi powder-powder yang terkecuali dibiarkan bakal membuat pencemaran lingkungan. Pencemaran lingkungan yang paling utama yakni pencemaran hawa berwujud partikulat (debu). Mengingat debu yang dihasilkan dari pabrik semen sesungguhnya merupakan produk juga (hanya belum sempurna), maka debu yang tertangkap alat pengendali partikulat bakal dikembalikan lagi ke proses sampai diperoleh produk bersama dengan kehalusan yang sesuai. Sedangkan untuk pencemaran air dan tanah tidak amat berdampak terhadap lingkungan.
Di industry carbon black, alat ini digunakan untuk produk keluaran reaktor furnace (fluffy black) merupakan padatan tersuspensi bersama dengan ukuran partikel yang amat kecil (sekitar 0,3 mikron). Efektvitas pemisahan terhadap fabric bag filter adalah sebesar 99 – 99,9 %. Lapisan debu atau dust cake yang terkumpul dalam kain fabric bag filter amat berkontribusi terhadap besarnya efisiensi pemisahan alat ini. Cake tersebut, menjadi pembatas bersama dengan pori melengkung yang menyaring partikel selama melewati cake.
Temperatur gas sampai 260 oC sampai 288 oC tetap bisa ditangani bersama dengan konfigurasi tertentu. Pressure drop yang terjadi terhadap proses penyaringan alat ini adalah kurang lebih 5-20 inch H2O. Batasan terhadap penggunaan bag filter adalah karakteristik gas (temperatur dan korosivitas) dan karakteristik partikel (tingkat kelengketan) yang berpengaruh terhadap kain dan operasi pemisahan yang terjadi.
Keistimewaan terhadap pengoperasian fabric filter ini yang membedakan bersama dengan yang lain adalah kekuatan untuk melaksanakan penyaringan lagi secara periodik bersama dengan ada mekanisme gas cleaning. Filter lain terhadap biasanya layaknya High Efficiency Particulate Air (HEPA) filter, High Efficiency Air Filter (HEAFs) dan automotif induction air filter adalah semisal dari beberapa alat penyaring hawa yang bag penyaringnya mesti dibuang sehabis susunan cake terakumulasi di permukaan bag secara signifikan.
Proses yang terjadi dalam fabric bag filter diawali bersama dengan pengaliran produk reaksi berwujud campuran antara carbon black bersama dengan gas hidrogen, metan, CO2, dll. Pengaliran campuran gas ini (fluffy black) dibantu bersama dengan menggunakan fan.
Fan tersebut ada yang dipasang terhadap saluran gas kotor (positive pressure baghouse) ada juga yang dipasang terhadap saluran gas bersih (negative pressure baghouse). Fluffy black setelah itu melewati bag filter dan partikel carbon black tertahan terhadap permukaan kain atau serat. Setelah disaring terhadap selang saat tertentu, aliran gas masuk compartment pertama dihentikan dan flaffy black dilewatkan lewat compartment lain.
Bag filter yang udah jenuh setelah itu dibersihkan bersama dengan mekanisme spesifik cocok bersama dengan tipenya yakni reverse-air, shaking dan pulse-jet.
Di samping itu pula terkandung metode sonic fibration yakni bersama dengan menggunakan gelombang frekuensi rendah untuk menggetarkan bag filter. Periode pembersihan ini amat singkat berkisar 0,3 -120 sekon untuk tiap compartment. Gas keluaran bag tersebut setelah itu memasuki unit operasi lainnya, namun karbon yang terkumpul di anggota collection hopper dipindahkan bersama dengan menggunakan screw conveyor.